一個紙箱要做到成型方正、上下搖蓋對齊其實并不容易！
造成紙箱成型不良的問題有很多，而剪刀差是最為常見的一個問題，剪刀差會導致紙箱不方正，堆碼不整齊，同時會降低紙箱空箱抗壓的指標，其次影響內裝產品的穩定性。
其原因主要與設備調整有關，手釘、半自動、全自動釘粘箱機等設備，都可能會出現剪刀差問題，據國標規定剪刀差范圍如下：
標準大型箱≤7mm、中型箱子≤6mm 、小型箱子≤4mm。
那么具體哪些設備原因會產生剪刀差呢？
一、印刷壓線不良
出現剪刀差很大概率是紙箱壓線不良導致的，以下原因可作參考：
（1）壓線不實：一般來說壓線越深，紙箱成型也越好，為了避免壓線爆裂，操作人員往往把壓線放輕，從而導致壓線不實，出現剪刀差問題；
（2）壓線輪或預壓輪震動：當壓線輪和預壓輪在運轉過程中跳動過大時，會導致紙箱壓線不平穩，出現剪刀差問題。
改善方法：
壓線必須壓深，根據不同的材質和楞型進行合理的調整；
紙板水分低，克重低的產品應當加大預壓輪的壓力，同時采用二次預壓模式；
壓線軸承在高速轉動下不能跳動過大；
定時對壓線輪和預壓輪的間隙進行校正；
使用修正輪來輔助糾正紙箱成型，在調整的時候要配合導紙桿的間隙及角度。
二、送紙不正
送紙的時候紙板是斜的，那么就注定了壓線也是斜的，因為一旦紙送斜了，是不能通過印刷單元和開槽單元進行修復的。
改善方法：
通過開槽口進行檢驗，看切口是不是在一條線上，來判斷紙板是否送斜；
堆紙量不宜過多，過重送紙就會產生偏差；
前擋板高度調整是紙板高度的1.5倍；
保證送紙平臺及膠輥的清潔。
三、折疊成型輸送不穩
折疊部的作用，在于可以將展開的紙箱，經由糊折機構，將紙箱上糊并折疊成型，并計數成疊排出。這里輸送不穩定，也會造成剪刀差問題，以下原因可作參考：
（1）導紙桿震動：導紙桿震動影響紙張在皮帶上傳送的穩定性，導致紙箱在成型時粘箱不良；
（2）皮帶產生速差：兩個皮帶速度是要同步的，如果產生速差就會造成剪刀差；
（3）皮帶表面光滑：皮帶使用過久，皮帶表面產生光滑，造成紙張在傳送過程中不穩定，抓紙抓不緊，也容易出現剪刀差。
改善方法：
傳動側的導桿要高于操作側，這樣就形成結舌處線落下，然后第四嘜在進行壓合；
操作側的導桿調整時弧度要逐步降低，不能過于急，要順著紙箱壓線折合度進行調整；
操作側的導桿要根據不同的紙箱尺寸進行適當的調整。
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